管殼式換熱器用橡膠接頭

 

　　橡膠接頭是泵閥行業中*或缺的配件，我*橡膠接頭需求量隨泵閥行業的壯大而逐年上升，橡膠接頭的質量與功能直接影響整個泵閥行業*應鏈的運行效率。因此銀龍為加快推進傳統泵閥行業向現代泵閥業轉型升*具有重要且長遠的發展意義。

 

　　調查數據顯示我*泵閥業當中橡膠產品占比高達75%，具體各類產品的企業占比如下：橡膠軟接頭35%；橡膠彎頭25%；可曲撓橡膠接頭20%；異徑橡膠接頭10%。通過數據分析我們可以發現以可曲撓橡膠接頭為主的橡膠接頭類產品占比很大。銀龍相信隨著我*泵閥行業的不斷發展壯大，橡膠接頭類產品的需求量也會步步高升。

 

　　橡膠接頭行業近幾年得到了飛速的發展，市場中涌現出許多橡膠接頭的生產企業，這無疑使橡膠接頭市場競爭更加激烈。上海淞江減震器集團有限公司作為橡膠接頭的老*生產廠家，并沒有穩步不前，而是根據市場的發展動向，積.創新技術調整策略，對客戶提出的任何需求，都認真研究，積.配合，多年來贏得了客戶的認可。

 

　　管殼式換熱器產品介紹

 

　　管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

 

　　管殼式換熱器結構

 

　　管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，*種在管內流動，稱為管程流體；另*種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

 

　　流體每通過管束*次稱為*個管程；每通過殼體*次稱為*個殼程。圖示為簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。

 

　　管殼式換熱器類型

 

　　管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

 

　　①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成*體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

 

　　②浮頭式換熱器管束*端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。

 

　　③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同*管板上下兩區，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

 

　　④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

 

　　據【換熱設備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的大.點在于經濟性和安全性統*。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損.的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。