上海淞江集團減震器制造有限公司是的生產制造橡膠接頭的廠家，實力雄厚，歡迎各位新老客戶前來考察選購。廠址：上海嘉定區曹勝路699號。電話：021-66977771

 

　　今天上海淞江集團給大家分享的是上海淞江耐酸堿橡膠接頭

 

　　耐酸堿橡膠軟接頭

 

　　*、耐酸堿橡膠接頭產品簡介

 

　　①內膠層：三元乙丙橡膠（EPDM），可增強橡膠接頭的回彈性、壓縮*變形、電性能、撕裂強度、耐水溶脹性、耐高溫、耐酸、堿等性能。內襯膠管層延伸*橡膠接頭法蘭的外端面，其性能是能夠防止水流的滲漏和沖刷。

 

　　②骨架層：三元乙丙橡膠+氯丁橡膠+聚酯簾布；骨架材料選用強力高，斷裂強度≥190cN/tex，斷裂應力≥2.76GPa，彈性模量≥44N/tex，斷裂伸長率≥4%聚酯簾布。使內外層與骨架層的緊密結合，經過硫化成為*體，解決了橡膠接頭的熱伸脹及整體附著強度和耐壓性能，保證足夠的承受其真空度和水錘沖擊能力。

 

　　③外膠層：三元乙丙橡膠。三元乙丙橡膠英文代號EPDM，該橡膠材料耐酸堿、耐高溫、耐老化，拉伸強度≥13MPa，拉斷伸長率≥500%，拉斷*變形≤30%，脆性耐溫≤-30℃，粘著強度≥2.0DN/m。由于橡膠接頭的外膠層暴露在空氣中，容易受外界因素的影響和被弄.，這就需要接頭的外膠層具有抗熱、耐酸堿、耐臭氧等.性。針對這些情況，我們使用了三元乙丙橡膠。通過合理的配方，三元乙丙橡膠高使用溫度可達140℃，脆性溫度為-15℃~55℃。

 

　　④橡膠接頭配套法蘭：專用開槽法蘭，我公司制造的橡膠接頭配套法蘭都是選用.大型鋼鐵公司鋼材，材質為Q235-A，其化學成分、力學性能皆符合GB700-1998標準。從原料進廠到*驗收，嚴格按照ISO9001質量體系執行。

 

　　⑤配套拉桿：根據用戶使用環境，配套相應的拉桿材質。拉桿的技術要求GB8262-97的規定其機械性能符合GB3098.1-82標準。

 

　　二、耐酸堿橡膠接頭開煉機混煉影響因素是什么？

 

　　①裝膠容量 裝膠容量與耐酸堿橡膠接頭混煉膠質量有密切關系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，耐酸堿橡膠接頭容易產生混煉不均的現象；裝膠容量過少，不僅設備利用率低，而且容易造成過煉。

 

　　②輥距 在裝膠容量適宜的情況下，輥距*般以4～8mm為宜。輥距小，剪切力較大，且對耐酸堿橡膠接頭的破壞作用大；輥距過小，會致堆積膠過量，膠料不能及時進入輥縫，反而降低混煉效果；輥距大，則導致配合劑分散不均勻。

 

　　③輥溫 適當的輥溫有助于耐酸堿橡膠接頭膠料流動，容易混煉。輥溫過高，則導致膠料軟化而降低混煉效果，甚*引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結團而無法分散。輥溫*般應控制在50～60℃。但在混煉含高熔點配合劑（如高熔點的古馬隆樹脂）的膠料時，輥溫應適當高。

 

　　④混煉時間 在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉：煉時間，以免造成動力浪費、生產效率下降以及過煉現象。

 

　　⑤輥筒轉速和速比 開煉機混煉時，輥筒轉速*般控制在16～18r/min，速比*般為1：(1.1-1.2)。增加轉速，雖可縮短混煉時間，提高生產效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖可提高混合速率，但摩擦生熱越多，耐酸堿橡膠接頭膠料升溫越快，易于焦燒。

 

　　⑥加料順序 加料的*般原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進劑*般后加入。通常采用的加料順序如下：塑煉膠、再生膠、母煉膠*促進劑、活性劑、防老劑*補強劑、填充劑*液體軟化劑*硫黃、超速促進劑。

 

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