橡膠接頭的硫化

　　“硫化”*詞有其歷史性,因初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學的意義應是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程，從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。

　　橡膠硫化過程的實質(zhì)是：橡膠分子鏈在化學的或物理的因素作用下產(chǎn)生化學交聯(lián)作用，變成空間網(wǎng)狀結構。因此，現(xiàn)在硫化*詞是指包括硫黃在內(nèi)的許多化學藥品與橡膠產(chǎn)生交聯(lián)作用的過程。
 

　　1、硫化反應過程分為哪幾個階段？

　　大體可分三個階段：.*階段為誘導階段，在這階段中，.先是硫化劑分子和促進劑之前反應成*種活性更大的中間化合物，然后進*步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的游離基。.二階段為交聯(lián)反應階段，即可交聯(lián)的游離基與橡膠分子鏈之前產(chǎn)生連鎖反應，生成交聯(lián)鍵。.三階段為網(wǎng)構成熟階段，在這階段中的前半階段中交聯(lián)反應已趨于完成，已形成的交聯(lián)鍵開始發(fā)生重排和裂解等反應，出現(xiàn)交聯(lián)與裂解的兩種過程，在這階段的后半段，交聯(lián)反應已基本停止，隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和熱裂解等的反應，后即得到硫化膠。
 

　　2、橡膠的硫化歷程分為哪個階段？各階段具有何意義？

　　橡膠的性能隨硫化時間的增加而變化，橡膠的硫化歷程可分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段，過硫階段。
 

　　3、橡膠硫化時，為什么要加壓？加壓硫化有哪些目的？

　　當膠料硫化時，由于膠料中含有水分蒸發(fā)以及所含的空氣溢出，致使產(chǎn)生*種內(nèi)壓力，這種內(nèi)壓力會使膠料膨脹而產(chǎn)生氣孔。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，硫化時就必須施加大于膠料內(nèi)壓力的硫化壓力。膠料在硫化時要求充分流散和充滿模型。要求硫化壓力要足夠高。隨著硫化壓力增大，橡膠滲入布層的深度增加，從而提高橡膠與布層的密著力和制品的耐屈撓性、施加硫化壓力還能提高制品的強度，耐磨耗等性能，使用壽命也得以延長。
 

　　目的概括如下：

　　1）防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高硫化膠的致密性，

　　2）使膠料流散和充滿模槽，

　　3）提高橡膠布層的密著度；

　　4）有助于提高硫化膠的物理機械性能。

　　4、硫化壓力的大小對制品性能有何影響

　　通常對硫化壓力的選取應根據(jù)膠料的配方，可塑性大小，產(chǎn)品結構等決定，從工藝上考慮，*般原則是：可塑性大，壓力宜?。划a(chǎn)品厚，層數(shù)多，結構復雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚*可用常壓。
 

　　5、硫化中的硫化溫度是否越高越好？

　　硫化溫度是橡膠硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量，是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之*。

　　硫化溫度的高低應根據(jù)膠料配方而定，其中重要的是取決于橡膠種類和硫化體系，近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個.端，.別是高溫硫化引人注目，提高硫化溫度，可以縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率，但提高硫化溫度要綜合權衡下列因素；

　　實踐表明：各種膠料宜硫化溫度認為是：天然橡膠＜143℃,不超過160℃;丁苯橡膠＜180℃,異戊橡膠、順丁橡膠＜151℃；氯丁膠＜151℃，丁基橡膠＜170℃，丁晴橡膠＜180℃。
 

　　6、硫化溫度和硫化時間有什么關系？

　　硫化溫度和硫化時間是互相依賴的，

　　硫化溫度高，硫化速度快，硫化時間則短；

　　硫化溫度低，硫化速度慢，硫化時間則長。

　　橡膠的硫化方法種類

　　橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設備的種類、加熱介質(zhì)的種類、硫化工藝方法等來分類。
 

　　（*）室溫硫化法

　　硫化在常溫常壓下進行。

　　應用：

　　1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿
 

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