橡膠接頭的球體制作需要經過橡膠硫化工藝，硫化橡膠指硫化過的橡膠，又稱熟橡膠或橡皮，是膠料經硫化加工后的總稱。具有不變黏，不易折斷等.質，橡膠制品大都用這種橡膠制成.也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。硫化橡膠壓縮*變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。*變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網絡結構的變化或破壞、分子間的位移等。
當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或*變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網絡的破壞和分子鏈的栩對流動，這部分可以說是*恢復的，它是與彈性無關的。
所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮*變形的因素。
硫化過程可分為四個階段，各階段的.點：
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這*階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這*階段的*點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除了與生膠本身性質有關，主要還取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以后便是以*定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段以后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近*點，或者是達到性能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用而產生聯鏈和分子鏈的斷裂。這*現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就會發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠則發軟，即出現返原。
